Sneller en effectiever opleiden
Productiebedrijven zijn voortdurend op zoek naar manieren om efficiëntie en productiviteit te verhogen. Toch wordt er nog vaak vastgehouden aan verouderde trainingsmethoden.
Denk aan de lange dagen in trainingsruimtes, waarbij medewerkers worden overspoeld met informatie over complexe machines en systemen. De realiteit is dat tegen de tijd dat we onze tweede kop koffie nodig hebben, de focus al verloren is.
De ‘five moments of need’ in leren
Het is cruciaal om te herkennen wanneer en hoe mensen het beste leren.
Experts Bob Mosher en Conrad Gottfredson benadrukken vijf momenten waarop leren het meest effectief is:
1️⃣ Nieuwe Kennis: Bij het aanleren van nieuwe concepten of vaardigheden.
2️⃣ Meer Diepgang: Wanneer verdieping in een onderwerp gewenst is.
3️⃣ Toepassen: Het praktisch toepassen van geleerde kennis.
4️⃣ Oplossen: Het navigeren door problemen wanneer deze zich voordoen.
5️⃣ Veranderen: Het aanpassen aan nieuwe methoden of technologieën.
De rol van performance support
De helft van de traditionele trainingsinhoud zou eigenlijk beschikbaar moeten zijn via performance support. Dit betekent dat medewerkers direct toegang hebben tot de informatie die ze nodig hebben, op het moment dat ze deze nodig hebben, met slechts een paar klikken.
On-the-job-support: de voordelen
✅ Kennis altijd binnen handbereik: met één druk op de knop weten wat je moet doen bij een probleem
✅ Sneller nieuwe (complexe) machines of processen onder de knie krijgen
✅ Meer controle: storingen of problemen sneller, makkelijker en zelfstandig opgelost
Dus wil je betere resultaten zoals:
– Nieuwe medewerkers sneller opleiden en inzetten?
– Minder hulpvragen en dat medewerkers de meeste problemen zelf kunnen oplossen?
– Productiviteit en efficiëntie in je fabriek verhogen?
Benieuwd hoe we andere bedrijven hiermee hebben geholpen? Neem vrijblijvend contact met ons op en we laten je graag zien hoe we jou hierbij kunnen helpen.
Relevante onderwerpen
De grijze golf raakt ook jóuw fabriek: wat nu?
Je weet het al een tijdje. Over acht maanden is hij met pensioen. ‘Henk’, die al 38 jaar aan lijn 3 werkt. Henk, die met één blik naar het dashboard weet of de mixer goed staat. Die binnen vijf minuten kan vertellen waarom je vorige week kwaliteitsafwijkingen had en wat je moet doen om ze te voorkomen. Die Henk is straks weg, en hij neemt al zijn kennis mee.
Je hebt de experts, maar heb je ook de kennis?
Je hebt vijftien operators op de vloer. Drie van hen werken er al meer dan twintig jaar. En toch staat de lijn stil zodra die ene operator, laten we hem Jan noemen, er niet is. Hoe kan dat nou, met al die ervaring op de vloer? En hoe los je het op? Waarschijnlijk zoek je op de verkeerde plek.
Te weinig ervaren operators aan de lijn? Dit is het effect op je OEE
In veel fabrieken zien we hetzelfde patroon: de OEE van een lijn blijft achter, ondanks alle inzet. Kwaliteitsafwijkingen stapelen zich op, storingen worden te laat opgelost en leveringen komen onder druk te staan. Vaak ligt de oorzaak niet bij de techniek, maar bij het gebrek aan ervaring aan de lijn.
Hoeveel vragen?
Het blijkt dat er gemiddeld 110 vragen nodig zijn om een operatorwerkplek te beschrijven in een kennisfile.
Uit ervaring weten we ook dat er gemiddeld 20 parameters en 72 instructies nodig zijn om de kern te beschrijven, inclusief procesbewaking en beheersing (zie onderstaand figuur).
Naarmate er meer instructies worden beschreven, ontstaat er ook een beeld van het aantal mogelijkheden dat de operator heeft om het proces te beheersen. Dit kan sterk variëren: volledig geautomatiseerde installaties hebben er soms maar enkele, maar gemiddeld zijn het er 5 tot 12.
Poka, EZ GO, ManualMaster en ELICIT: wat is het verschil?
Kennismanagementtools beloven allemaal hetzelfde: kennis vastleggen, operators ondersteunen en opleiding versnellen. Maar hoe verschillen ze eigenlijk? En welke problemen lossen ze voor je op? We bespreken drie bekende oplossingen (POKA, EZ GO en ManualMaster) en vergelijken ze met ELICIT.
