Te weinig ervaren operators aan de lijn? Dit is het effect op je OEE
In veel fabrieken zien we hetzelfde patroon: de OEE van een lijn blijft achter, ondanks alle inzet. Kwaliteitsafwijkingen stapelen zich op, storingen worden te laat opgelost en leveringen komen onder druk te staan. Vaak ligt de oorzaak niet bij de techniek, maar bij het gebrek aan ervaring aan de lijn.
Wat er gebeurt op de vloer
Een ervaren operator kent de machine door en door. Herkent afwijkingen vroeg. Weet wat te doen bij een storing. Maar wat als hij of zij er niet is? Dan draait de lijn minder stabiel. Kleine afwijkingen blijven langer onopgemerkt, storingen duren langer. Kwaliteitsverlies wordt pas ontdekt na het verpakken. En ondertussen:
- Staat de productie stil
- Moet een teamleider bijspringen
- Komen er klachten binnen van klanten of van sales
De impact
Het effect zie je niet alleen terug in de cijfers. Je merkt het ook in:
- Onrust op de vloer
- Frustratie bij collega’s
- Meer overleg, minder productie
Een korte rekensom laat het zien:
Als één storing van 40 minuten gemiddeld 80 producten kost en dit drie keer per week gebeurt, dan gaat het op jaarbasis om meer dan 12.000 producten verlies. Terwijl het voorkomen had kunnen worden.
Wat verandert er als de kennis altijd beschikbaar is?
Wanneer de juiste instructies, checks en oplossingsstappen direct beschikbaar zijn aan de lijn, wordt het verschil kleiner tussen een ervaren en minder ervaren operator.
Operators kunnen direct handelen.
Kleine afwijkingen worden sneller opgelost.
En de lijn draait constanter.
Tot slot
De meeste managers weten precies welke mensen ze niet kunnen missen. Maar wat als je hun kennis kon borgen, zodat iedere operator werkt zoals je meest ervaren mensen. Kun je je voorstellen wat dat met je OEE zou doen?
Relevante onderwerpen
Opleiden van operators kost vaak veel tijd
Het opleiden van operators kost vaak veel tijd omdat ze complexe systemen en apparatuur moeten begrijpen en bedienen. Dit omvat niet alleen technische kennis, maar ook praktische vaardigheden en veiligheidsprotocollen. Bovendien vergt het opleidingsproces herhaling en praktijkervaring om de benodigde competenties en vertrouwen op te bouwen.
Fingerspitzengefühl
Iedere organisatie heeft ze. Experts die:
- Precies weten wat je moet doen bij die ene storing
- Binnenkomen en gelijk horen of de machine goed draait
- Weten wat de belangrijkste controles zijn bij het ombouwen van een lijn
‘Wacht maar even, als ik dáár, precies op dát plekje twee flinke tikken geef, dan draait de machine weer door.’
Duidelijke afname in aantal hulpvragen
Bij onze klanten zien we de volgende 3 belangrijkste resultaten nadat de ervaringskennis is vastgelegd en beschikbaar met behulp van ELICIT Online.
1. Minder hulpvragen, medewerkers kunnen nu de meeste problemen zelfstandig oplossen.
2. Nieuwe medewerkers zijn sneller opgeleid en inzetbaar.
3. Betere performance en verlaging van faalkosten door een verbeterde proces- en product beheersing.
De grijze golf: Kans of bedreiging?
Naarmate de Nederlandse bevolking vergrijst, met bijna 20% nu ouder dan 65 jaar, worden we geconfronteerd met een uitdaging én een kans: het behouden van cruciale kennis binnen afdelingen en teams. De toenemende ‘grijze druk’, benadrukt de noodzaak om de schat aan ervaring en expertise die onze senior collega’s bezitten, te koesteren en over te dragen.
Steeds meer organisaties ontwikkelen daarom een strategie om deze kennis te behouden en te benutten, voordat deze met pensioen gaat. Het behoud van bedrijf kritische kennis voor het waarborgen van organisatorische veerkracht en concurrentievermogen.
6 tips om een goede instructie te schrijven
Wat is een goede instructie? Eentje die gebruikt wordt… Dat klinkt makkelijk, maar kan best lastig zijn. Vaak willen we te veel kennis overdragen, waardoor het onnodig ingewikkeld wordt. Hoe het wél kan: we geven je 6 tips om snel een instructie te schrijven die direct toepasbaar is om bijvoorbeeld een storing aan een installatie, een kwaliteitsafwijking van het product of probleem met de besturingssoftware op te lossen.
