De afvalwaterzuivering
Stel je voor, je bent afhankelijk van een enkele expert die precies weet hoe je de afvalwaterzuiveringsinstallatie (AWZI) beheert. Deze expert kan soms aan de geur al detecteren welke actie nodig is, welke balans er nodig is tussen bacteriën, enzymen en andere componenten.
Maar wat gebeurt er als deze expert er niet is, bijvoorbeeld door ziekte of vakantie? En wat als hij of zij binnenkort met pensioen gaat?
Afvalzuiveringsinstallaties (AWZI’s) vormen een cruciaal onderdeel van productieomgevingen en een verstoring kan de hele fabriek stilleggen. Iets wat bedrijven met lozingsverplichtingen koste wat kost willen vermijden.
Het is dus belangrijk dat meer dan één persoon deze waardevolle expertise heeft, om de kwetsbaarheid van je organisatie te verminderen.
Benieuwd hoe we andere bedrijven hebben geholpen met het vastleggen en delen van kennis over hun AWZI? Neem vrijblijvend contact met ons op via 085 – 049 97 15 of stuur een bericht naar info@elicitonline.com
Relevante onderwerpen
OEE optimaliseren met het vastleggen van kennis: hoe werkt het?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een geweldige methode om je machine-efficiëntie te meten. Maar hoe zet je metingen om in concrete verbeteringen? Dat kan door het te combineren met het vastleggen van (expert)kennis. Hoe dat werkt? We leggen het uit.
Te weinig ervaren operators aan de lijn? Dit is het effect op je OEE
In veel fabrieken zien we hetzelfde patroon: de OEE van een lijn blijft achter, ondanks alle inzet. Kwaliteitsafwijkingen stapelen zich op, storingen worden te laat opgelost en leveringen komen onder druk te staan. Vaak ligt de oorzaak niet bij de techniek, maar bij het gebrek aan ervaring aan de lijn.
Waarom een Excel met storingen en oplossingen géén kennismanagement is
Je hebt een Excel-bestand met storingen en oplossingen. Een lijst die in de loop der jaren is gegroeid, telkens aangevuld wanneer er weer iets fout ging. Het voelt alsof je kennis vastlegt, alsof je je organisatie minder kwetsbaar maakt. Maar de realiteit is helaas anders.
Waarom verbeterplannen vaak (onnodig) vastlopen op de werkvloer
Als continuous improvement manager zie je waar het spaak loopt. Te veel productieverlies. Te veel stilstand. En te weinig duurzame verbeteringen. Het probleem is zelden de wil. Die is er wel. Maar de praktijk is toch vaak een stuk weerbarstiger dan je zou willen.
Waarom blijven storingen zich herhalen en hoe los je dit op?
Bijna elke productiemanager kent dit patroon: er gaat iets mis, je doet een Root Cause Analysis (RCA), past de procedure aan en voegt een controlepunt toe. Een paar weken later staat iemand weer met hetzelfde probleem bij je bureau. De checklist is langer geworden, maar de storing niet korter. Hoe los je dit op?
