Verpakkingsmachines: hoe los je storingen snel en effectief op?
De verpakkingslijn is de laatste cruciale stap in het productieproces. Hier wordt waarde toegevoegd door producten zorgvuldig te verpakken. Wanneer deze lijn soepel draait, lijkt alles vlekkeloos te verlopen.
Een moderne verpakkingslijn in een fabriek is een samenspel van geautomatiseerde processen en complexe systemen. Maar ook bij deze systemen kunnen er problemen ontstaan:
- Een mooi bedrukte doos die scheefgetrokken wordt door de transportketting.
- Een vision-systeem dat een product afkeurt.
- Of een storing die optreedt op een onhandig tijdstip, zoals zaterdagavond om 03:15 uur?
Daarom blijft de kennis en het handelen van de operators cruciaal, want hoe los je de storing snel en effectief op?
- Wat kan en mag een operator nu concreet doen bij een storing op zaterdagavond om 03:15?
- Wat zijn de eerste controlepunten en welke instellingen mag de operator aanpassen?
- En wanneer moet de operator opschalen?
- En hoe zorg je dat iedereen van de tweede lijns-support ook over de juiste kennis beschikt om het probleem alsnog snel op te lossen?
- Wat is het standaard diagnoseproces?
Oplossing: Standaardiseer de wijze waarop je omgaat met verstoringen
Met ELICIT Online kan de kennis van je verpakkingslijn experts binnen 5 interviews worden vastgelegd en vervolgens als performance support aan de lijn beschikbaar worden gesteld. Binnen 2 klikken en 10 seconden heb je de oplossing voor een probleem. En weet je wat je zelf kan en moet oplossen, en wanneer je moet opschalen.
Hiermee heb je een gestandaardiseerde manier hoe om te gaan met verstoringen. Het maakt operators minder afhankelijk van experts, het vergroot hun oplossend vermogen en werkplezier. Zo haal je samen de beste resultaten: de juiste volumes én kwaliteit tijdens de laatste belangrijke stap in het productieproces, het verpakken.
Benieuwd of we jouw bedrijf ook kunnen helpen of wil je meer weten hoe we dit doen? Check één van onze whitepapers, ervaringen van klanten of vraag gelijk een demo aan en we laten je het graag zien!
Relevante onderwerpen
Je hebt de experts, maar heb je ook de kennis?
Je hebt vijftien operators op de vloer. Drie van hen werken er al meer dan twintig jaar. En toch staat de lijn stil zodra die ene operator, laten we hem Jan noemen, er niet is. Hoe kan dat nou, met al die ervaring op de vloer? En hoe los je het op? Waarschijnlijk zoek je op de verkeerde plek.
Verlagen werkdruk procestechnologen
Verstoringen in productie leiden vaak tot een telefoontje naar de procestechnoloog of teamleider. En niet alleen overdag, maar ook buiten kantooruren en in het weekend.
Operators zijn vaak nog te afhankelijk van de kennis van de procestechnoloog of teamleider, waardoor productie stil kan komen te vallen of een product moet worden afgekeurd.
Daarnaast bestaat het risico dat de teamleider of technoloog wordt overbelast door de hoeveelheid telefoontjes tijdens en buiten kantooruren om ad hoc storingen op te lossen. Dat kan beter…
Je operators zijn sceptisch over ELICIT. En hierom is dat een goed teken
Als je als productieleider of teamleider een nieuw systeem op de werkvloer introduceert, is er vaak weerstand. En daar moet je erg blij mee zijn. Het is namelijk een teken dat je mensen nadenken en betrokken zijn. Dat kun je gebruiken bij een goede implementatie. Hoe je dat aanpakt? We leggen het uit.
De grijze golf: Kans of bedreiging?
Naarmate de Nederlandse bevolking vergrijst, met bijna 20% nu ouder dan 65 jaar, worden we geconfronteerd met een uitdaging én een kans: het behouden van cruciale kennis binnen afdelingen en teams. De toenemende ‘grijze druk’, benadrukt de noodzaak om de schat aan ervaring en expertise die onze senior collega’s bezitten, te koesteren en over te dragen.
Steeds meer organisaties ontwikkelen daarom een strategie om deze kennis te behouden en te benutten, voordat deze met pensioen gaat. Het behoud van bedrijf kritische kennis voor het waarborgen van organisatorische veerkracht en concurrentievermogen.
Waarom je expert niet kan overdragen wat hij weet (en hoe dat wél lukt)
Jan heeft 28 jaar ervaring aan de extrusielijn. Inmiddels herkent een slechte batch aan het geluid van de machine. Hoe? Hij kan het niet uitleggen, maar dankzij dit gevoel voorkwam hij regelmatig stilstand. Volgend jaar gaat hij met pensioen en neemt hij dit gevoel mee.
Gelukkig is zijn leidinggevende scherp. Hij vraagt: “Jan, kun je een handleiding schrijven over wat je weet?” Tuurlijk, denkt Jan. Hij wil best meewerken. Maar drie weken later levert hij een handleiding van vijf pagina’s op, met stappen die iedere operator al kent.
Dat is volkomen logisch. Niet omdat Jan zijn best niet deed op de handleiding, maar omdat hij letterlijk niet kan beschrijven wat hij allemaal weet.
