Warum entscheiden sich unsere Kunden für ELICIT Online? Und was ergibt sich daraus?

Bei Total Packaging in Harderwijk wächst die Produktion rasant. Neue Linien, neue Schichten, neue Mitarbeiter und ein erfahrener Kartonagenmacher, von dem vieles abhängt und der kurz vor dem Ruhestand steht. Dirk Bilardie (Manager Continuous Improvement) und Dave Kuijsten (Produktionsteammanager) erzählen, wie sie dieses Wissen sichern, bevor er das Unternehmen verlässt.

Schotte Kunststoffe entwickelt, produziert und bedruckt Kunststoffverpackungen für verschiedene Branchen – von Lebensmittel und Chemie über Pharmazie bis hin zur Automobilindustrie. Das Unternehmen ist auf Extrusion Blow Moulding spezialisiert, ein kleinerer Teil der Verpackungen wird aus PET gefertigt. Schotte Kunststoffe betreibt Produktionsstandorte in Ens (NL) und Rheine (DE).

JDE Joure ist Teil von JDE Peet’s, dem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L’OR und Pickwick Tee. In der Kaffeefabrik in Joure befindet sich unter anderem die Abteilung „Liquid Packaging“, in der eine flüssige Kaffee-Lösung für die Gastronomie verpackt wird. Bei Störungen oder Problemen in dieser Abteilung konnten die Operatoren diese nicht immer eigenständig lösen. Einige sehr erfahrene Kollegen sowie Teamleiter und der Produktionsleiter verfügten zwar über das nötige Wissen, wurden jedoch bei Problemen regelmäßig überlastet. Zudem wollte JDE die Effizienz dieser Verpackungslinie gezielt steigern.

Lemoine Holland ist Teil der Groupe Lemoine und auf Hygieneprodukte spezialisiert. Wie bringt man Operatoren auf das Niveau, dass sie wissen, was, wie und wann sie einen Prozess anpassen müssen? Eine Herausforderung, vor der auch Lemoine Holland in Emst stand.

Mondi Heerlenist Teil der Mondi Group, einem weltweit führenden Unternehmen in der nachhaltigen Papier- und Verpackungsindustrie. Am Standort Heerlen produziert Mondi sogenannte Release Liner – Trägermaterialien, die unter anderem in der Herstellung von Damenhygieneprodukten eingesetzt werden.