Über Mondi Heerlen
Mondi Heerlen gehört zur global agierenden Mondi Group, die auf nachhaltige Papier- und Verpackungslösungen spezialisiert ist. Das Werk in Heerlen stellt Release Liner her – ein spezielles Trägermaterial, das unter anderem in der Hygieneindustrie verwendet wird.
Unerfahrene Operatoren ohne ausreichendes Wissen
Die Produktionsabteilung von Mondi Heerlen hatte zwei zentrale Ziele: Mitarbeiter schneller einarbeiten und ungeplante Stillstände reduzieren. In den letzten Jahren gingen viele erfahrene Operatoren in den Ruhestand oder wechselten die Position. Ihre Aufgaben übernahmen motivierte, aber unerfahrenere Kollegen. Die Notwendigkeit, Wissen effizient zu übertragen, wuchs entsprechend.
Nach einer Demo entschied sich Mondi für ein Pilotprojekt mit ELICIT Online.
Effektive Wissensweitergabe mit ELICIT Online
Gemeinsam mit Mondi Heerlen entwickelte ELICIT Online eine Wissensdatei für die sogenannten Coater – Maschinen, die Klebstoff auf große Papierrollen aufbringen. Die unterschiedlichen Produktqualitäten dieser Maschinen hängen eng zusammen. Dieses Zusammenspiel wurde in der Wissensdatei abgebildet, sodass Operatoren heute besser verstehen, welche Handlung welche Auswirkung hat.
„Wenn eine Störung auftritt, muss der Operator nachvollziehen können, was passiert ist und warum“, erklärt Guy Vlecken, Operations Manager bei Mondi Heerlen.
Dank der Wissensdatei wissen die Operatoren nun auch bei unterschiedlichen Beschichtungsarten genau, was zu tun ist.
Für die Erstellung der Datei interviewte Bauke, Wissensanalyst bei ELICIT Online, mehrere Mitarbeiter von Mondi Heerlen. Werner Wetzels, Production Trainer, ergänzt die Datei mittlerweile selbstständig. Er lobt die Benutzerfreundlichkeit des Systems:
„Ich sehe, dass die Operatoren die Software regelmäßig nutzen. Sie finden sehr schnell die Informationen, die sie brauchen.“
Früher mussten Informationen bei Problemen oft an anderer Stelle gesucht werden – heute befinden sich alle relevanten Inhalte direkt an der Fertigungslinie.
„Dass man direkt neben der Maschine auf alles zugreifen kann, ist ein riesiger Vorteil“, so Wetzels.
Noch während der Pilotphase begann das Team, zwei weitere Wissensdateien für andere Maschinen zu erstellen – ein klares Zeichen für die hohe Akzeptanz im Werk.
Das Ergebnis: Schnellere Schulung, weniger Ausfallzeiten, mehr Effizienz
Dank der neuen Wissensdateien haben sowohl neue Kollegen als auch erfahrene Mitarbeiter mehr Überblick über die Produktionsprozesse.
Mondi Heerlen verfügt mit ELICIT Online über eine benutzerfreundliche Plattform zur Wissensdokumentation und -weitergabe.
Dadurch gelingt die Einarbeitung deutlich schneller – ungeplante Stillstände werden reduziert, was wiederum Zeit und Kosten spart.
Relevante Fälle
Ten Cate: Investitionen in Effizienz und in Menschen
Seit Investoren das niederländische Unternehmen Ten Cate in Nijverdal vor zwei Jahren in Teilen übernommen haben, durchläuft es ein ambitioniertes Wachstumsprogramm. Ein umfassendes Verbesserungsprojekt soll die einzelnen Geschäftsbereiche von Ten Cate stärken – so auch bei Ten Cate Protective Fabrics.
Gießlegende Olle Lofgren zieht in den Schnee, doch sein Wissen bleibt in Zutphen
Es gibt kaum jemanden auf der Welt mit mehr Gießwissen als Olle Lofgren. Doch nach mehr als 50 Jahren in der Metallindustrie, in Fabriken auf der ganzen Welt, geht der schwedische Gießspezialist bei KME in den Ruhestand. Mit Hilfe von ELICIT hinterlässt er nun sein Wissen für die nächsten Generationen. Olle: „Es war, als würde jemand mein Gedächtnis der vergangenen Jahrzehnte öffnen.“
JDE Joure: Weniger Rückfragen und Stillstand, höhere Effizienz
JDE Joure ist Teil von JDE Peet’s, dem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L’OR und Pickwick Tee. In der Kaffeefabrik in Joure befindet sich unter anderem die Abteilung „Liquid Packaging“, in der eine flüssige Kaffee-Lösung für die Gastronomie verpackt wird. Bei Störungen oder Problemen in dieser Abteilung konnten die Operatoren diese nicht immer eigenständig lösen. Einige sehr erfahrene Kollegen sowie Teamleiter und der Produktionsleiter verfügten zwar über das nötige Wissen, wurden jedoch bei Problemen regelmäßig überlastet. Zudem wollte JDE die Effizienz dieser Verpackungslinie gezielt steigern.
Wenn der Meister geht: Wie CONO ein halbes Jahrhundert Käseherstellungs-Know-how bewahrt
Der Ruhestand von Teamleiter Pieter (50,5 Jahre Erfahrung) stellte den Käsehersteller CONO vor eine wichtige Herausforderung: Wie stellen wir sicher, dass das Wissen so erfahrener Mitarbeitender erhalten bleibt? Arthur van Esveld, Produktionsleiter, und Mike Koster, der neue Teamleiter der Käserei, erklären: „Mit ELICIT hat jeder Operator Autonomie.“
