Je nieuwe operators na 6 maanden nog steeds niet zelfstandig? Zo los je het op
Je beste operator wordt constant onderbroken door nieuwe collega’s. Dezelfde vragen, dezelfde uitleg. Elke keer opnieuw. Hij komt niet meer aan zijn werk toe en erger nog: de nieuwe operators blijven van hem afhankelijk. Hoe ontstaat dit? En hoe kun je operators opleiden naar zelfstandigheid? We leggen het uit.
Operators opleiden: waarom ‘meelopen’ vaak niet werkt
In de meeste productiebedrijven werkt operators opleiden als volgt: een paar weken veiligheid en basisprocedures, dan maanden meelopen met ervaren operators, daarna zelfstandig onder supervisie. Helaas leidt dit vaak niet tot het gewenste niveau. Na maanden kunnen ze de standaard procedures, maar bij elke afwijking, bij elke niet-standaard situatie, bellen ze om hulp. Want door meelopen leerden ze alleen de procedures.
Ze zien wat de expert doet: “Hij past de instelling aan”. Ze zien niet waarom:
“Omdat deze grondstof anders reageert dan de vorige”. Ze zien wat er gebeurt: “Hij lost de storing op in 2 minuten”. Ze zien niet hoe hij wist wat hij moest doen: “Door de combinatie van geluid + temperatuur + timing herkende hij het patroon”.
Wat er ontbreekt
Wat ontbreekt is beslissingslogica. Beslissingslogica ontstaat doordat je de context begrijpt om zelfstandig te beslissen:
- Wanneer wijk je af van de standaard?
- Welke signalen zeggen dat je moet ingrijpen?
- Weet je wat een groot en klein probleem is?
- In welke situatie werkt oplossing A versus oplossing B?
Die context leer je niet in een training. Dit leer je door ervaring. Door honderden situaties mee te maken en patronen te herkennen. Of: door toegang te hebben tot de expertise van iemand die dat al heeft meegemaakt.
Zo losten zij dit op: Lemoine Holland
Lemoine Holland, producent van hygiëneproducten, verzamelde de expertkennis en beslissingslogica over hun vlieslijnen uit verschillende afdelingen. In 3 tot 5 interviews met de meest ervaren experts maakten ze expliciet:
- Binnen welke kaders je moet bijsturen
- Met welke stapgrootte (5°C)
- Wat het effect is (5°C geeft 0,5 mm meer vliesdikte)
- De grenzen (min/max 10 graden rond de receptwaarde)
Deze kennis bundelden ze in één inzichtelijk opleidingssysteem van ELICIT. Het resultaat? Operations Manager Berry van de Hoop: “Nieuwe operators kunnen sneller zelfstandig aan het werk. Operators opleiden duurt aanzienlijk korter. Ook de ervaren operators zijn erg enthousiast. Ze kunnen nieuwe kennis eenvoudig toevoegen. Het resultaat: de kwaliteit van het vlies is verbeterd.”
“Nieuwe operators kunnen sneller zelfstandig aan het werk. Operators opleiden duurt aanzienlijk korter. Ervaren operators kunnen nieuwe kennis eenvoudig toevoegen. Het resultaat: de kwaliteit van het vlies is verbeterd.”
Barry van der Hoop, Operations Manager Lemoine
Zo losten zij dit op: Van Merksteijn International
Bij Van Merksteijn, producent van hekwerken en bouwstaal met 650 medewerkers en een grote flexibele schil, zat veel ervaringskennis in hoofden van operators, was er geen uniforme werkwijze en waren operators bij storingen afhankelijk van ervaren collega’s. Ook zij verzamelden de kennis en beslissingslogica van hun ervaren experts in een paar interviews in ELICIT.
De situatie nu: iedere operator kan een proces beheersen als een ervaren expert. Van het trekken van walsdraad tot de zinklijn, en meer. Meer dan 150 medewerkers werken inmiddels met het systeem.
Projectleider Bülent Şimşek: “We zeggen wel eens tegen elkaar: ELICIT is als Google, je kunt het antwoord altijd vinden. Met ELICIT hebben we een kennisbank die 24/7 open is. Niemand hoeft op een ander te wachten als er een storing is. We merken aan alles dat het beter gaat in de productie. Er is veel minder stilstand. Uiteindelijk is dat waar het om gaat.”
“Niemand hoeft op een ander te wachten als er een storing is. We merken aan alles dat het beter gaat in de productie. Er is veel minder stilstand. Uiteindelijk is dat waar het om gaat.”
Bülent Şimşek, projectleider Van Merksteijn International
Wat dit vraagt van jouw experts
“Mijn experts hebben toch geen tijd voor interviews?”, horen we je denken. Begrijpelijk. Maar de praktijk is behapbaar. Het opbouwen van een opleidingssysteem vraagt maximaal 5 interviews, gespreid over 2-3 maanden, zodat experts tussendoor kunnen produceren. Vergelijk dat met nu: je beste operator geeft voortdurend dezelfde uitleg. Elke week. Aan elke nieuwe operator. Maandenlang.
Kortom: het is die tijd één keer investeren. Of blijven herhalen, elke keer weer.
En je doet het ergens voor. Na die interviews worden ervaren experts structureel minder onderbroken. En ze hebben er zelf ook wat aan. Bülent Şimşek van Van Merksteijn: “Ook de meest ervaren collega’s zeggen nu: ELICIT is heel handig. Ik kan mijn kennis nu makkelijk opfrissen.”
Drie alarmsignalen waar je direct op kan letten
Herken je dit?
- Je nieuwe operators zijn na maanden nog niet zelfstandig bij afwijkingen
Ze kunnen de procedure, maar niet beslissen wanneer ze ervan moeten afwijken. - Je beste operators besteden veel tijd aan dezelfde uitleg geven
Ze zijn constant bezig met vragen van verschillende nieuwelingen. - Je moet groei afwijzen omdat je geen opleidingscapaciteit hebt
Elke nieuwe order betekent nieuwe mensen, maar wie leidt ze op?
Als je er minimaal één herkent, verlies je al kostbare tijd aan inefficiënte kennisoverdracht bij het opleiden van operators.
Wat kun jij doen?
Herken je de signalen en ben je benieuwd wat je kunt doen? Plan een kennismakingsgesprek. We bespreken jouw situatie en of deze aanpak past bij jouw productieproces. Geen verplichtingen, gewoon sparren.
Eerst meer weten over onze aanpak? Download de whitepaper ”Van Operator naar Expert in vier stappen.
Relevante onderwerpen
Help, de expert is met vakantie!
Tijdens elke vakantieperiode is het een uitdaging om alle werkzaamheden en processen zo goed mogelijk te laten doorlopen. Er zijn vaak een behoorlijk aantal collega’s afwezig, waaronder ook de experts die door het jaar heen als vraagbaak dienen voor de rest.
Wat wij in praktijk zien, is dat juist vaak tijdens die vakantieperiode pijnlijk duidelijk wordt hoe afhankelijk je eigenlijk bent van de experts binnen je bedrijf. Wanneer hij of zij er een week of langer niet is, dan sta je er toch alleen voor en kun je geen hulp inschakelen.
Waarom verbeterplannen vaak (onnodig) vastlopen op de werkvloer
Als continuous improvement manager zie je waar het spaak loopt. Te veel productieverlies. Te veel stilstand. En te weinig duurzame verbeteringen. Het probleem is zelden de wil. Die is er wel. Maar de praktijk is toch vaak een stuk weerbarstiger dan je zou willen.
Hoeveel vragen?
Het blijkt dat er gemiddeld 110 vragen nodig zijn om een operatorwerkplek te beschrijven in een kennisfile.
Uit ervaring weten we ook dat er gemiddeld 20 parameters en 72 instructies nodig zijn om de kern te beschrijven, inclusief procesbewaking en beheersing (zie onderstaand figuur).
Naarmate er meer instructies worden beschreven, ontstaat er ook een beeld van het aantal mogelijkheden dat de operator heeft om het proces te beheersen. Dit kan sterk variëren: volledig geautomatiseerde installaties hebben er soms maar enkele, maar gemiddeld zijn het er 5 tot 12.
Duidelijke afname in aantal hulpvragen
Bij onze klanten zien we de volgende 3 belangrijkste resultaten nadat de ervaringskennis is vastgelegd en beschikbaar met behulp van ELICIT Online.
1. Minder hulpvragen, medewerkers kunnen nu de meeste problemen zelfstandig oplossen.
2. Nieuwe medewerkers zijn sneller opgeleid en inzetbaar.
3. Betere performance en verlaging van faalkosten door een verbeterde proces- en product beheersing.
De grijze golf raakt ook jóuw fabriek: wat nu?
Je weet het al een tijdje. Over acht maanden is hij met pensioen. ‘Henk’, die al 38 jaar aan lijn 3 werkt. Henk, die met één blik naar het dashboard weet of de mixer goed staat. Die binnen vijf minuten kan vertellen waarom je vorige week kwaliteitsafwijkingen had en wat je moet doen om ze te voorkomen. Die Henk is straks weg, en hij neemt al zijn kennis mee.
