Waarom blijven storingen zich herhalen en hoe los je dit op?
Bijna elke productiemanager kent dit patroon: er gaat iets mis, je doet een Root Cause Analysis (RCA), past de procedure aan en voegt een controlepunt toe. Een paar weken later staat iemand weer met hetzelfde probleem bij je bureau. De checklist is langer geworden, maar de storing niet korter. Hoe los je dit op?
Goed gecheckt, maar toch een storing
Stel: een jonge operator controleert de temperatuur van één van je machines. Die valt binnen de norm die je eerder hebt bepaald. Hij vinkt het af en gaat door. Een uur later wordt een hele batch afgekeurd.
De ervaren collega die erbij wordt geroepen kijkt even en zegt: “Ja, die temperatuur was wel binnen spec, maar niet onder deze omstandigheden. Je had eerder moeten ingrijpen.” Zo heeft de jonge operator keurig de procedure gevolgd, maar ging het toch mis. Omdat hij de context niet begreep.
Meer controlepunten helpen niet als de context ontbreekt
Veel productiemanagers hebben op zo’n moment dezelfde (begrijpelijke) reflex: je voegt een extra controlepunt toe, scherpt de norm verder aan of gaat vaker meten.
Maar als de onderliggende kennis ontbreekt, vergroot extra controle alleen de administratielast. De jonge operator gaat gewoon een extra vinkje zetten, maar begrijpt nog steeds niet wat een bepaalde waarde betekent in deze situatie, op dit moment, met deze lijn. Het gevolg: operators worden onzeker, gefrustreerd en ervaren collega’s worden steeds vaker gevraagd om te helpen. Zij worden overbelast… enzovoort.
De vraag die zelden gesteld wordt na een RCA: is de kennis die nodig is om dit te voorkomen eigenlijk wel beschikbaar? En ook op een gestructureerde, gebruiksvriendelijke manier, die uitlegt wat er speelt, waarom het ertoe doet, en wat je doet als het afwijkt? Die kennis is bij de meeste fabrieken niet beschikbaar.
“Operators hebben kennis nodig van een ervaren expert, maar die is niet altijd beschikbaar.”
FrieslandCampina in Beilen gebruikte het kennissysteem van ELICIT om continu in control te blijven over hun proces. Ook als het niet loopt als normaal.
Waarom je die kennis niet gewoon opschrijft
Sommige organisaties zetten al een goede stap en vragen hun beste operator om zijn kennis op te schrijven. Maar daarmee ben je er helaas niet. Een ervaren operator weet niet altijd wat hij weet. Na jaren op de lijn gaat veel vanzelf en op gevoel. Vraag hem te beschrijven wat hij doet en je krijgt een fractie van wat er werkelijk in zijn hoofd gebeurt. Die combinatie van signalen die hij onbewust afweegt, de uitzonderingen die hij herkent, de situaties waarin hij afwijkt van de standaard: dat komt niet naar boven via een invulformulier.
Hoe je die kennis wél vastlegt
Om die kennis boven tafel te krijgen heb je de juiste vragen nodig. Gerichte vragen die zijn beslissingslogica zichtbaar maken. Dat doen we bij ELICIT.
Aan de hand van gemiddeld vijf interviews, op basis van een vaste methodiek, halen we de ervaringskennis die verborgen zit in het hoofd van je beste expert boven tafel. Die kennis verwerken we tot een kennissysteem dat operators op ieder moment kunnen raadplegen. Bij een afwijking, bij een nieuwe situatie, midden in de nacht, in dertig talen. Alsof de ervaren operator 24/7 bij ze is.
De volgende storing begint hier
Als dezelfde menselijke fouten blijven terugkomen in jouw fabriek, of verschillen per shift, is dat een signaal dat het algehele kennisniveau omhoog moet. Dat los je niet op met een extra checklist en extra controle. Dat los je op door de vraag te stellen: wat weten je beste mensen, en hoe brengen we die kennis naar de rest van het team? Wil je weten hoe je dat kunt doen? Plan een kennismakingsgesprek en ontdek hoe ELICIT jouw expertkennis voor iedereen toegankelijk kan maken.
Relevante onderwerpen
Jouw ervaren operator is een knelpunt voor je bedrijf (en dat komt hierdoor)
Ze lopen op je werkvloer: die paar senior operators die de machines kennen als hun broekzak. Als er iets misgaat, gaat hun telefoon. Fijn toch, zulke ervaren mensen? Ja, tot ze vertrekken, ziek worden of met pensioen gaan. Dan blijkt je productie zonder hen volledig te stagneren. Hoe kan je dit voorkomen?
6 tips om een goede instructie te schrijven
Wat is een goede instructie? Eentje die gebruikt wordt… Dat klinkt makkelijk, maar kan best lastig zijn. Vaak willen we te veel kennis overdragen, waardoor het onnodig ingewikkeld wordt. Hoe het wél kan: we geven je 6 tips om snel een instructie te schrijven die direct toepasbaar is om bijvoorbeeld een storing aan een installatie, een kwaliteitsafwijking van het product of probleem met de besturingssoftware op te lossen.
Een nieuwe machine
Herken je dit? Je hebt een nieuwe hightech machine gekocht, maar…
· Je hebt nog geen instructies en procedures voor opstarten en bedienen
· Je hebt nog geen instructies en procedures voor verstoringen
· Je hebt nog geen opleidingsplan
Maar je hebt wel een zeer harde deadline omdat de eerste productievolumes al zijn verkocht….
Win tijd en voorkom productieverlies!
Waarom verbeterplannen vaak (onnodig) vastlopen op de werkvloer
Als continuous improvement manager zie je waar het spaak loopt. Te veel productieverlies. Te veel stilstand. En te weinig duurzame verbeteringen. Het probleem is zelden de wil. Die is er wel. Maar de praktijk is toch vaak een stuk weerbarstiger dan je zou willen.
Te weinig ervaren operators aan de lijn? Dit is het effect op je OEE
In veel fabrieken zien we hetzelfde patroon: de OEE van een lijn blijft achter, ondanks alle inzet. Kwaliteitsafwijkingen stapelen zich op, storingen worden te laat opgelost en leveringen komen onder druk te staan. Vaak ligt de oorzaak niet bij de techniek, maar bij het gebrek aan ervaring aan de lijn.
