JDE Joure ist Teil von JDE Peet’s, dem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L’OR und Pickwick Tee. Wir haben JDE dabei unterstützt, das Wissen erfahrener Operatoren zu erfassen und für andere Mitarbeiter zugänglich zu machen – mit mehr Effizienz und weniger Stillstand als Ergebnis.
Hohe Abhängigkeit von erfahrenen Mitarbeitern
In der Abteilung „Liquid Packaging“ wird eine flüssige Kaffee-Lösung für den Gastronomie-Markt verpackt. Bei technischen Störungen oder Prozessproblemen waren die Operatoren bislang stark auf das Wissen einiger weniger Experten angewiesen. Diese Überlastung führte zu unnötigem Zeitverlust und beeinträchtigte die Effizienz der Produktionslinie. JDE wollte dieses strukturelle Problem lösen und gleichzeitig die Verfügbarkeit und Qualität steigern.
Eine praxisnahe und nutzerfreundliche Lösung
Seit der Einführung von ELICIT Online können Operatoren nun selbstständig nach Lösungen suchen – ein echter Gamechanger, wie Jan Jonker berichtet. Er ist seit über dreißig Jahren Operator bei JDE:
„Kollegen können jetzt eigenständiger Troubleshooting betreiben.“
Das einfache Handling von ELICIT Online ist dabei entscheidend. „Wir hatten bereits ein System mit Arbeitsanweisungen, aber ELICIT Online ist deutlich benutzerfreundlicher“, erklärt Raymond van Dijk, Teamleiter bei JDE.
Jonker ergänzt: „Das alte System war für neue Kollegen schwer verständlich. In ELICIT Online klickt man direkt auf das betroffene Bauteil und erhält sofort die passende Information. Das ist um ein Vielfaches einfacher.“
Auch Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge sind in der Wissensdatei dokumentiert. So erkennt der Operator, ob ein Qualitätsproblem auf eine bestimmte Einstellung zurückzuführen ist oder etwa auf die Qualität der gelieferten Verpackung.
Durch die Dokumentation der zwanzig wichtigsten Einstellungen wurde zudem eine klare Rollendefinition geschaffen. Operatoren wissen nun genau, welche Einstellungen sie selbst vornehmen dürfen – und welche Aufgaben dem technischen Dienst oder den Ingenieuren vorbehalten sind. Fotos und Videos in der Wissensdatei helfen dabei:
„Ein Bild sagt mehr als tausend Worte“, sagt Jonker.
Bereits im ersten Monat wurden 400 Zugriffe registriert – im zweiten Monat waren es bereits 1800. „Unsere Operatoren sind begeistert“, so Jonker.
„Was mir als Teamleiter enorm hilft, ist die integrierte Testfunktion“, sagt Van Dijk. „Ich kann das Wissen der Kollegen überprüfen und gezielt fördern. Ich sehe, wo noch Schulungsbedarf besteht – und kann individuell unterstützen.“
„Mit ELICIT Online kann ich das praktische Wissen meiner Kollegen testen. So begleite und entwickle ich sie gezielter weiter.“ – Raymond van Dijk, Teamleiter
Weniger Fragen, weniger Stillstand, mehr Zeit
Mit der Wissensdatei für die Verpackungslinie hat JDE das zentrale Prozesswissen systematisch dokumentiert. Operatoren können jetzt eigenständig Probleme identifizieren und direkt im System passende Lösungen finden. Die Experten werden nur noch dann eingebunden, wenn es wirklich notwendig ist. Das entlastet die erfahrenen Mitarbeiter sowie den Produktionsleiter deutlich.
„Was ist der größte Vorteil? Weniger Rückfragen und kürzere Stillstandszeiten“, sagt Van Dijk. „Wir finden schneller Lösungen und sehen weniger Qualitätsabweichungen.“ Die schnellere Problembehebung wirkt sich direkt positiv auf die Effizienz der gesamten Produktion aus.
Jonker ergänzt: „Die ungeplanten Stopps sind deutlich kürzer. Wir beheben Probleme schneller und vermeiden langwierige Störungen.“
Van Dijk erwartet, dass sich die gesteigerte Effizienz 2025 auch in den Unternehmenskennzahlen widerspiegeln wird.
Relevante Fälle
Van Merksteijn: Weniger Stillstand
Van Merksteijn International ist einer der größten Hersteller von Bewehrungsprodukten und Zaunpaneelen in Europa. Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Almelo beschäftigt rund 650 feste Mitarbeiter sowie eine große flexible Belegschaft.
FrieslandCampina: Schneller in Kontrolle
FrieslandCampina Beilen entwickelt und produziert Komplettlösungen für den Markt der Säuglingsnahrung – von einzelnen Zutaten und Basispulvern bis hin zu fertigen Produkten inklusive Verbraucherverpackung.
In Ovo: Standards für weltweite Arbeitsweise
In Ovo ist Vorreiter im Bereich des In-Ovo-Sexings. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie „Ella“. Diese kann das Geschlecht von befruchteten Hühnereiern früh im Brutprozess bestimmen. So werden Eier, aus denen ein männliches Küken schlüpfen würde, frühzeitig aus dem Prozess entfernt. Dadurch verhindert In Ovo das – in der Geflügelindustrie noch übliche – Töten lebender männlicher Küken.
JDE Joure: Weniger Rückfragen und Stillstand, höhere Effizienz
JDE Joure ist Teil von JDE Peet’s, dem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L’OR und Pickwick Tee. In der Kaffeefabrik in Joure befindet sich unter anderem die Abteilung „Liquid Packaging“, in der eine flüssige Kaffee-Lösung für die Gastronomie verpackt wird. Bei Störungen oder Problemen in dieser Abteilung konnten die Operatoren diese nicht immer eigenständig lösen. Einige sehr erfahrene Kollegen sowie Teamleiter und der Produktionsleiter verfügten zwar über das nötige Wissen, wurden jedoch bei Problemen regelmäßig überlastet. Zudem wollte JDE die Effizienz dieser Verpackungslinie gezielt steigern.
