In Ovo ist Vorreiter im Bereich des In-Ovo-Sexings. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie „Ella“. Diese kann das Geschlecht von befruchteten Hühnereiern früh im Brutprozess bestimmen. So werden Eier, aus denen ein männliches Küken schlüpfen würde, frühzeitig aus dem Prozess entfernt. Dadurch verhindert In Ovo das – in der Geflügelindustrie noch übliche – Töten lebender männlicher Küken.

Fehlende Klarheit ohne standardisierte Arbeitsweise

Beim Start der Maschinenlinie Ella hatte In Ovo noch keine Trainingsstandards oder standardisierten Arbeitsabläufe definiert. Störungen und Abweichungen wurden in Excel-Listen dokumentiert. Gleichzeitig wird Ella kontinuierlich weiterentwickelt, was zu regelmäßigen Änderungen im Arbeitsablauf führt.

Ziel von In Ovo ist es jedoch, die Maschinenlinie weltweit einzusetzen – eine standardisierte Vorgehensweise ist dafür unerlässlich.

In Ovo arbeitet also in einem dynamischen Umfeld aus Forschung, Entwicklung und Produktion, in dem Standardisierung unverzichtbar ist. Um das sicherzustellen, holte sich In Ovo Unterstützung von TWI Company und ELICIT Online.

Die TWI-Methode sorgt dafür, dass ein Operator seine Aufgaben auf dem Shopfloor fehlerfrei ausführen kann. Bei der Prozessüberwachung und beim Umgang mit Abweichungen kommt ELICIT Online zum Einsatz. Beide Methoden ergänzen sich ideal.

Gezielte Standardisierung in Schulungen und Arbeitsprozessen

„Wir brauchten Standards, um die Produktion effizient gestalten zu können – das betrifft Schulungen, Prozessführung, aber auch Qualitätssicherung, Wartung und Instandhaltung“, erklärt Rob van Hemert, Operations Director bei In Ovo.

TWI – Trainingsstandards

TWI Company unterstützte In Ovo bei der Erstellung und Durchführung der Trainings: Die Handgriffe und Aufgaben an der Maschine „Ella“ wurden dokumentiert und in standardisierte Schulungseinheiten überführt. Die TWI-Methode zerlegt komplexe Tätigkeiten in einfache, nachvollziehbare Schritte und definiert dabei die effizienteste Ausführungsweise – den Trainingsstandard. Dieser wird künftig einheitlich für die Einarbeitung verwendet. Das macht das Onboarding strukturierter, schneller, effizienter und sicherer.

„Ein Operator kann dadurch schnell und fehlerfrei an der Linie arbeiten.“

Nach der Grundlagenarbeit bildete TWI Company das Team von In Ovo darin aus, selbst Trainingsstandards zu schreiben, Schulungen zu geben und Audits durchzuführen. Die Einarbeitungszeit konnte dadurch deutlich verkürzt werden. Zusätzlich liegt nun ein standardisiertes und sofort einsetzbares Einarbeitungskonzept vor, das für Rollouts an anderen Standorten genutzt werden kann.

Dank TWI ist es irrelevant, welcher Trainer die Schulung durchführt – der Inhalt und die Qualität der Ausbildung bleiben stets gleich. Ein entscheidender Faktor war auch die interne Verankerung der Methode. Ein TWI-Koordinator wurde dafür gezielt gecoacht.
„Die Schulung ist jetzt schneller und einfacher“, bestätigt Van Hemert.

ELICIT Online – Prozessüberwachung und Steuerung

Anschließend dokumentierte ELICIT Online das Erfahrungswissen der erfahrensten Operatoren und Technologen – mithilfe strukturierter Interviews. Dabei wurden der Kernprozess, die Überwachung und Anleitungen zur Kontrolle und Nachsteuerung festgehalten. So erhalten Operatoren schnell ein klares Bild von der Funktionsweise der Maschine.

In ELICIT Online werden auch sämtliche Störungen dokumentiert – inklusive klarer Handlungsanweisungen. Zudem werden alle TWI-Trainingsstandards digital in ELICIT hinterlegt und stehen den ausgebildeten Trainern zur Verfügung.

Auch die Funktion „Formulare“ wird aktiv genutzt, um Produktionsabweichungen systematisch zu erfassen.
„Im Bereich Continuous Improvement können wir zukünftig noch viel mehr mit dem System machen. Es ist flexibel und ausbaufähig“, sagt Van Hemert.
Dank der integrierten Übersetzungsfunktion sind alle Standards, Anleitungen und Formulare in mehreren Sprachen verfügbar.

Van Hemert:
„Wir können mehr mit der Software machen, als wir gedacht haben. Angefangen haben wir mit der Fehlerbehebung bei einem Teil – dem Sampler. Jetzt sind auch das Qualitätssystem, die Checklisten, die Wartungs- und Start-up-Prozesse integriert.“

„ELICIT Online ist für uns das zentrale Handbuch, in dem alles steht.“
– Rob van Hemert, Operations Director bei In Ovo

Kontinuierliche Sicherung des Wissens

Da sich die Maschine ständig weiterentwickelt, müssen auch Trainingsstandards und Wissensdateien laufend aktualisiert werden. In Ovo kann diese Änderungen selbstständig durchführen.
„Das sichern wir intern sauber ab“, erklärt Van Hemert.
Operatoren können direkt im System Änderungsbedarfe vorschlagen. Nach Freigabe durch den Dateiverantwortlichen erhält der Operator automatisch eine Benachrichtigung zur aktualisierten Arbeitsweise.

Durch die strukturierte Erfassung von Störungen und Problemen hat In Ovo deutlich mehr Kontrolle über Qualitätsmanagement und Anlagenleistung gewonnen.

Ergebnis: Weltweit einheitliches Arbeiten auf hohem Niveau

Die Kombination aus TWI-Trainingsmethodik und den digitalen Wissensdateien von ELICIT Online ermöglicht es In Ovo, die Maschinenlinie effizienter zu steuern, weiterzuentwickeln und weltweit auszurollen.

Mit beiden Systemen sind alle Mitarbeiter an der Fertigungsinie in der Lage, die Maschinen optimal zu betreiben. Gleichzeitig können die Ingenieure bestehende Anlagen verbessern und neue Standorte schneller hochfahren.

Standardisierung ist entscheidend für den Erfolg von In Ovo.
Van Hemert bringt es auf den Punkt:
„Wir wollen die Maschinenlinie weltweit einsetzen – mit einheitlichen Standards. Damit die Operatoren überall genau das tun, was wir entwickelt haben – ohne Abweichungen.“

Die strukturierte Erfassung von Problemen und Störungen hat In Ovo neue Möglichkeiten im Qualitätsmanagement und in der Prozessoptimierung eröffnet.
„Das ist der Schritt, der uns von 95 % auf 100 % Effizienz bringt – und auf Weltklasse-Niveau. Und genau das ist unser Ziel.“ – Rob van Hemert