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Schnellere Einarbeitung mit ELICIT Online

Van Merksteijn International gliedert sich in zwei Geschäftsbereiche: Van Merksteijn Fences (Zaunsysteme) und Van Merksteijn Steel (Baustahl).


Die größten Herausforderungen

Van Merksteijn Fencing Systems sah sich in der Produktion mit mehreren Problemen konfrontiert:
Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter dauerte zu lange, ein digitales Schulungssystem existierte nicht, und es fehlte an einheitlichen Arbeitsabläufen.
Zudem war das wertvolle Erfahrungswissen der Belegschaft nirgends dokumentiert – mit dem Risiko, dass es beim Ausscheiden älterer Kollegen verloren geht. Bei Störungen waren die Operatoren stark auf erfahrene Kollegen angewiesen. Das kostete Zeit – und damit Geld.


Einfach „kurz in ELICIT schauen“

ELICIT Online startete bei Van Merksteijn mit einem Pilotprojekt. Wissensanalyst Emiel Weijn erstellte eine Wissensdatei für die Schlatter-Schweißlinie.
Hüseyin Kiremit, Ausbilder und Coach, sowie Bülent Şimşek, Projektleiter, waren beeindruckt von der Geschwindigkeit, mit der ELICIT den Produktionsprozess erfasste:
„Wir waren oft wochenlang mit der Einarbeitung neuer Kollegen beschäftigt. Dass sie unser Verfahren so schnell durchschaut haben, war wirklich außergewöhnlich.“

Nach der erfolgreichen Umsetzung der ersten Datei folgten fünf weitere Wissensdateien, u. a. für das Drahtziehen und die Verzinkung.
Heute ist nahezu der komplette Produktionsprozess von Van Merksteijn Fences digital abgebildet – inklusive verknüpfter Prozessschritte.
Operatoren können dadurch direkt erkennen, ob eine Abweichung z. B. durch einen Fehler im vorherigen Abschnitt verursacht wurde.

„Wir haben es mit Hunderten verschiedener Störungen zu tun – manche davon treten selten auf. Mit ELICIT finden selbst unsere erfahrensten Kollegen schneller die Lösung“, so Kiremit.


Einheitliche Standards dank Teamarbeit

Die Wissensdateien basieren auf Interviews, aber auch auf dem Austausch unter Kollegen. Dabei wurde gemeinsam definiert, wie einheitlich gearbeitet werden soll.
„Sogar unsere erfahrensten Kollegen sagen jetzt: ELICIT ist wirklich hilfreich – ich kann mein Wissen damit ganz leicht auffrischen“, berichtet Şimşek.

ELICIT Online unterstützt das Unternehmen bei der schnelleren Schulung neuer wie auch bestehender Mitarbeiter.
„Mit der Testfunktion kann ich gezielt Wissen abfragen – pro Bauteil oder Prozessschritt“, erklärt Kiremit.


Mehrsprachig und für alle zugänglich

Ein Teil der Mitarbeiter spricht kein Niederländisch. Viele beherrschen ausschließlich ihre Muttersprache.
ELICIT Online bietet deshalb eine integrierte Übersetzungsfunktion – mit Sofortanzeige der Inhalte in Niederländisch, Türkisch, Deutsch und Polnisch.
Wird eine Datei aktualisiert, ist die neue Version sofort in allen Sprachen verfügbar. So arbeiten alle – unabhängig von Sprache oder Hintergrund – auf demselben Wissensstand.

Anfang 2024 nutzten bereits rund 150 Mitarbeiter ELICIT Online – Tendenz steigend.
„Wir sagen oft: ELICIT ist wie Google – du findest immer die Antwort“, so Şimşek.


Enge Zusammenarbeit mit ELICIT Online

„Wir wurden sehr gut begleitet und geschult“, lobt Şimşek. „Bei Fragen bekamen wir sofort Hilfe.“
Er arbeitete früher in der Produktion, wurde jedoch für die ELICIT-Einführung freigestellt.
Heute ist er verantwortlich für die Pflege von sieben Wissensdateien bei Van Merksteijn Fences. Die Prozesse dort sind mittlerweile umfassend dokumentiert.
Sein nächstes Ziel: neue Dateien für Van Merksteijn Steel.


Ergebnis: Mehr Wissen, weniger Stillstand

Dank der Wissensdateien verstehen Mitarbeiter besser, welche Auswirkungen ihre Arbeit auf nachgelagerte Prozessschritte hat.
Sie erkennen frühzeitig Abweichungen und führen häufiger eigenständig Qualitätskontrollen durch – was die Fehlerkosten senkt.
Technischer Dienst und Schichtleiter werden entlastet, da viele Fragen direkt durch das System beantwortet werden.
Auch Zeit und Aufwand für Schulung und Coaching sind deutlich gesunken.

Şimşek:
„Mit ELICIT haben wir eine Wissensdatenbank, die rund um die Uhr verfügbar ist. Niemand muss auf Kollegen warten, wenn es ein Problem gibt. Die Produktion läuft spürbar besser – wir haben deutlich weniger Stillstand. Und genau darauf kommt es an.“

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„Mit ELICIT finden selbst unsere erfahrensten Operatoren schneller eine Lösung.“
Hüseyin Kiremit, Ausbilder und Coach

„Wir merken an allem: Die Produktion läuft besser. Es gibt deutlich weniger Stillstand.“
Bülent Şimşek, Projektleiter

Relevante Fälle

Van Merksteijn: Weniger Stillstand

Van Merksteijn International ist einer der größten Hersteller von Bewehrungsprodukten und Zaunpaneelen in Europa. Das familiengeführte Unternehmen mit Sitz in Almelo beschäftigt rund 650 feste Mitarbeiter sowie eine große flexible Belegschaft.

Ten Cate: Investitionen in Effizienz und in Menschen

Seit Investoren das niederländische Unternehmen Ten Cate in Nijverdal vor zwei Jahren in Teilen übernommen haben, durchläuft es ein ambitioniertes Wachstumsprogramm. Ein umfassendes Verbesserungsprojekt soll die einzelnen Geschäftsbereiche von Ten Cate stärken – so auch bei Ten Cate Protective Fabrics.

In Ovo: Standards für weltweite Arbeitsweise

In Ovo ist Vorreiter im Bereich des In-Ovo-Sexings. Nach jahrelanger Forschung entwickelte das Unternehmen die Maschinenlinie „Ella“. Diese kann das Geschlecht von befruchteten Hühnereiern früh im Brutprozess bestimmen. So werden Eier, aus denen ein männliches Küken schlüpfen würde, frühzeitig aus dem Prozess entfernt. Dadurch verhindert In Ovo das – in der Geflügelindustrie noch übliche – Töten lebender männlicher Küken.

Mondi : Schnellere Einarbeitung und weniger ungeplante Stillstände

Mondi Heerlenist Teil der Mondi Group, einem weltweit führenden Unternehmen in der nachhaltigen Papier- und Verpackungsindustrie. Am Standort Heerlen produziert Mondi sogenannte Release Liner – Trägermaterialien, die unter anderem in der Herstellung von Damenhygieneprodukten eingesetzt werden.

Total Packaging geht von ständiger Problemlösung zu Prozessoptimierung über

Bei Total Packaging in Harderwijk wächst die Produktion rasant. Neue Linien, neue Schichten, neue Mitarbeiter und ein erfahrener Kartonagenmacher, von dem vieles abhängt und der kurz vor dem Ruhestand steht. Dirk Bilardie (Manager Continuous Improvement) und Dave Kuijsten (Produktionsteammanager) erzählen, wie sie dieses Wissen sichern, bevor er das Unternehmen verlässt.
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