Schnellere Einarbeitung mit ELICIT Online
Van Merksteijn International gliedert sich in zwei Geschäftsbereiche: Van Merksteijn Fences (Zaunsysteme) und Van Merksteijn Steel (Baustahl).
Die größten Herausforderungen
Van Merksteijn Fencing Systems sah sich in der Produktion mit mehreren Problemen konfrontiert:
Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter dauerte zu lange, ein digitales Schulungssystem existierte nicht, und es fehlte an einheitlichen Arbeitsabläufen.
Zudem war das wertvolle Erfahrungswissen der Belegschaft nirgends dokumentiert – mit dem Risiko, dass es beim Ausscheiden älterer Kollegen verloren geht. Bei Störungen waren die Operatoren stark auf erfahrene Kollegen angewiesen. Das kostete Zeit – und damit Geld.
Einfach „kurz in ELICIT schauen“
ELICIT Online startete bei Van Merksteijn mit einem Pilotprojekt. Wissensanalyst Emiel Weijn erstellte eine Wissensdatei für die Schlatter-Schweißlinie.
Hüseyin Kiremit, Ausbilder und Coach, sowie Bülent Şimşek, Projektleiter, waren beeindruckt von der Geschwindigkeit, mit der ELICIT den Produktionsprozess erfasste:
„Wir waren oft wochenlang mit der Einarbeitung neuer Kollegen beschäftigt. Dass sie unser Verfahren so schnell durchschaut haben, war wirklich außergewöhnlich.“
Nach der erfolgreichen Umsetzung der ersten Datei folgten fünf weitere Wissensdateien, u. a. für das Drahtziehen und die Verzinkung.
Heute ist nahezu der komplette Produktionsprozess von Van Merksteijn Fences digital abgebildet – inklusive verknüpfter Prozessschritte.
Operatoren können dadurch direkt erkennen, ob eine Abweichung z. B. durch einen Fehler im vorherigen Abschnitt verursacht wurde.
„Wir haben es mit Hunderten verschiedener Störungen zu tun – manche davon treten selten auf. Mit ELICIT finden selbst unsere erfahrensten Kollegen schneller die Lösung“, so Kiremit.
Einheitliche Standards dank Teamarbeit
Die Wissensdateien basieren auf Interviews, aber auch auf dem Austausch unter Kollegen. Dabei wurde gemeinsam definiert, wie einheitlich gearbeitet werden soll.
„Sogar unsere erfahrensten Kollegen sagen jetzt: ELICIT ist wirklich hilfreich – ich kann mein Wissen damit ganz leicht auffrischen“, berichtet Şimşek.
ELICIT Online unterstützt das Unternehmen bei der schnelleren Schulung neuer wie auch bestehender Mitarbeiter.
„Mit der Testfunktion kann ich gezielt Wissen abfragen – pro Bauteil oder Prozessschritt“, erklärt Kiremit.
Mehrsprachig und für alle zugänglich
Ein Teil der Mitarbeiter spricht kein Niederländisch. Viele beherrschen ausschließlich ihre Muttersprache.
ELICIT Online bietet deshalb eine integrierte Übersetzungsfunktion – mit Sofortanzeige der Inhalte in Niederländisch, Türkisch, Deutsch und Polnisch.
Wird eine Datei aktualisiert, ist die neue Version sofort in allen Sprachen verfügbar. So arbeiten alle – unabhängig von Sprache oder Hintergrund – auf demselben Wissensstand.
Anfang 2024 nutzten bereits rund 150 Mitarbeiter ELICIT Online – Tendenz steigend.
„Wir sagen oft: ELICIT ist wie Google – du findest immer die Antwort“, so Şimşek.
Enge Zusammenarbeit mit ELICIT Online
„Wir wurden sehr gut begleitet und geschult“, lobt Şimşek. „Bei Fragen bekamen wir sofort Hilfe.“
Er arbeitete früher in der Produktion, wurde jedoch für die ELICIT-Einführung freigestellt.
Heute ist er verantwortlich für die Pflege von sieben Wissensdateien bei Van Merksteijn Fences. Die Prozesse dort sind mittlerweile umfassend dokumentiert.
Sein nächstes Ziel: neue Dateien für Van Merksteijn Steel.
Ergebnis: Mehr Wissen, weniger Stillstand
Dank der Wissensdateien verstehen Mitarbeiter besser, welche Auswirkungen ihre Arbeit auf nachgelagerte Prozessschritte hat.
Sie erkennen frühzeitig Abweichungen und führen häufiger eigenständig Qualitätskontrollen durch – was die Fehlerkosten senkt.
Technischer Dienst und Schichtleiter werden entlastet, da viele Fragen direkt durch das System beantwortet werden.
Auch Zeit und Aufwand für Schulung und Coaching sind deutlich gesunken.
Şimşek:
„Mit ELICIT haben wir eine Wissensdatenbank, die rund um die Uhr verfügbar ist. Niemand muss auf Kollegen warten, wenn es ein Problem gibt. Die Produktion läuft spürbar besser – wir haben deutlich weniger Stillstand. Und genau darauf kommt es an.“
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