Produktionsprobleme schnellstmöglich lösen
In der Abteilung Processing bei FrieslandCampina in Beilen werden flüssige Rohstoffe wie Milch, Molke und Fett zu Basispulvern für Säuglingsnahrung verarbeitet. Diese Pulver werden in einem anderen Teil der Fabrik weiterverarbeitet oder direkt an B2B-Kunden geliefert.
Jeroen Hamminga, Teamleiter Processing, berichtet von den Herausforderungen bei der Prozesskontrolle – und wie ELICIT Online dabei unterstützt.
Die Herausforderung: Nicht-standardsituationen
Jeroen:
„Wir arbeiten mit Standards und festen Arbeitsanweisungen. Aber es gibt regelmäßig Situationen, die davon abweichen – manchmal nachts, manchmal tagsüber. Für den Operator ist es dann oft das erste Mal. Aus Fehlern kann man zwar lernen, aber mir ist lieber, dass die Kollegen gleich wissen, wie sie handeln müssen. Dafür brauchen sie das Wissen erfahrener Kollegen – doch die sind nicht immer verfügbar. Außerdem geht wichtiges Know-how verloren, wenn Mitarbeiter in Rente gehen. Wir brauchten also dringend eine Lösung.“
Der Wert eines digitalen Wissenssystems
„So kamen wir zu ELICIT Online – sie ‚holen Wissen aus Köpfen‘, wie sie selbst sagen. Über Interviews mit unseren erfahrensten Operatoren und Technologen wurde das relevante Wissen schnell erfasst. Jetzt haben wir ein digitales Tool mit konkreten Handlungshinweisen bei Abweichungen.“
„Beispiel: Nicht jeder weiß, wie bei einer Feuchtigkeitsabweichung im Pulver zu reagieren ist – weil das selten vorkommt. Heute öffnet der Operator einfach ELICIT Online, navigiert zum Thema ‚Feuchtigkeitsabweichung‘ und sieht direkt, welche Parameter er anpassen kann, um die Kontrolle zurückzugewinnen.“
Verbesserungen im Standardprozess
„Auch unsere Standardprozesse verbessern sich. Wir gehen jetzt bei Abweichungen immer gleich vor. Früher hatten wir z. B. häufig Probleme mit Schaumbildung – jetzt folgen alle festen Schritten. Dadurch produzieren wir stabiler, korrigieren Fehler schneller, senken die Fehlerrate und verbessern die Qualität.
Ehrlich gesagt: Manche Mitarbeiter mussten sich erst an das System gewöhnen. Aber wir sehen bereits einen klaren Rückgang der Hilfsanfragen – das Tool unterstützt dabei. ELICIT Online ist übersichtlich und einfach zu bedienen.“
Die Vorteile im Überblick
„Das Wertvollste ist die Lernfunktion. Man lernt neue Handlungsoptionen und versteht Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge besser. Unser kompletter Trockenturm-Prozess ist darin abgebildet – auf einen Blick verständlich.“
„Wir nutzen ELICIT Online auch zur Wissensüberprüfung. Bei Abweichungen erstellen wir damit Berichte – z. B. bei Umweltgrenzwertüberschreitungen wie beim Abwasser. Die Daten werden eingegeben und das System verschickt automatisch Berichte an die zuständigen Personen.“
„Auch die Unterstützung ist hervorragend: Bei Fragen bekommen wir schnell und kompetent Hilfe. Fazit: Wir sind sehr zufrieden – mit ELICIT Online haben wir endlich eine funktionierende Lösung für nicht-standardisierte Situationen. Handlungsempfehlungen sind direkt, schnell und unkompliziert verfügbar.“
Relevante Fälle
FrieslandCampina: Schneller in Kontrolle
FrieslandCampina Beilen entwickelt und produziert Komplettlösungen für den Markt der Säuglingsnahrung – von einzelnen Zutaten und Basispulvern bis hin zu fertigen Produkten inklusive Verbraucherverpackung.
Mondi : Schnellere Einarbeitung und weniger ungeplante Stillstände
Mondi Heerlenist Teil der Mondi Group, einem weltweit führenden Unternehmen in der nachhaltigen Papier- und Verpackungsindustrie. Am Standort Heerlen produziert Mondi sogenannte Release Liner – Trägermaterialien, die unter anderem in der Herstellung von Damenhygieneprodukten eingesetzt werden.
Gießlegende Olle Lofgren zieht in den Schnee, doch sein Wissen bleibt in Zutphen
Es gibt kaum jemanden auf der Welt mit mehr Gießwissen als Olle Lofgren. Doch nach mehr als 50 Jahren in der Metallindustrie, in Fabriken auf der ganzen Welt, geht der schwedische Gießspezialist bei KME in den Ruhestand. Mit Hilfe von ELICIT hinterlässt er nun sein Wissen für die nächsten Generationen. Olle: „Es war, als würde jemand mein Gedächtnis der vergangenen Jahrzehnte öffnen.“
JDE Joure: Weniger Rückfragen und Stillstand, höhere Effizienz
JDE Joure ist Teil von JDE Peet’s, dem Hersteller von unter anderem Douwe Egberts Kaffee, L’OR und Pickwick Tee. In der Kaffeefabrik in Joure befindet sich unter anderem die Abteilung „Liquid Packaging“, in der eine flüssige Kaffee-Lösung für die Gastronomie verpackt wird. Bei Störungen oder Problemen in dieser Abteilung konnten die Operatoren diese nicht immer eigenständig lösen. Einige sehr erfahrene Kollegen sowie Teamleiter und der Produktionsleiter verfügten zwar über das nötige Wissen, wurden jedoch bei Problemen regelmäßig überlastet. Zudem wollte JDE die Effizienz dieser Verpackungslinie gezielt steigern.
